藥芯焊絲藥粉使用前要經過嚴格檢驗，項目包括成分、顆粒度、顯微形狀等。耐磨焊絲廠家藥粉成分的均勻與穩定性是影響成品藥芯焊絲成分穩定的關鍵，並應嚴格控製藥粉中雜質的含量。氣體保護焊工藝方法以其獨特的優勢，在工業發達國家製造業中得到廣氾的應用。發展至今，美國氣體保護實芯焊絲約占其焊材總量的31%，日本為41%，西歐達到53%。氣體保護焊工藝的發展與金屬結構製造密不可分。
出廠時，藥粉的粒度需要嚴格控制，粒度太大會直接導致藥芯焊絲的成分不均勻，適用於各種焊接位置；高效節能，比電焊條、實芯焊絲節能一半以上；焊接生產效率高，是電焊條的3 ~5倍；耐磨焊絲廠家綜合生產成本低；焊接質量好；藥芯成分可依工藝生產要求方便、任意地調節。一般通過焊絲的抗拉強度來衡量焊絲的硬度，對推絲式送絲機構而言，焊絲的硬度是衡量其工藝性能的重要指標。焊絲的硬度與化學成份、拉拔工藝有關。
金屬鉻能提高鋼的強度和硬度而塑性和韌性降低不大。鉻具有很強的耐蝕、耐酸的能力，所以奧氏體不鏽鋼中一般都含有較多的鉻（13%以上）,耐磨焊絲廠家鉻還具有很強的抗氧化能力和耐熱性。因此，鉻在耐熱鋼中應用也很廣，如12CrMo、15CrMo 5CrMo 等鋼中都含有一定量的鉻。80年代發展了細直徑藥芯焊絲（?1.2～1.6mm)使用直流電源，其中直徑為?1.2～1.6mm的全位置藥芯焊絲大量用於船舶的製造並得到飛速發展，大大提高了造船焊接的半自動化程度。
